SMT上料防错系统的解决方案

发布时间 : 2017-09-13     来源 :

  一.方案概述

  SMT机台属于高价快速自动设备,一旦启动生产,就能很快生产完成制令单任务。但是同时也存在很大的上错料盘的风险,如果有误,整张制令单产出全部为NG品,损失巨大,所以目前车间会组织相当资源,在SMT机台开始启动生产前,进行仔细的核对检查,以确保一切无误,顺利开始生产。但是目前绝大部分SMT机台上料检查核对是依靠人工来实现的,主要失误来源可能是以下几处:

  (1)料卷盘物料标识有误,物料名称与实物对应不上;

  (2)料卷盘备料数量错误,尤其是数量不足;

  (3)FEEDER编号与料卷盘一一对应靠手工抄录,很可能抄错数据;

  (4)FEEDER上料后,推入机台时放置顺序放错。

  (5)究其根本原因就是人工操作对料难免随时出现疏漏,

  为解决人工在对料过程中易出现的失误,我们使用带有PDA的上料防错系统来自动核对料件是否有误,最大限度的减少错料的发生。


SMT上料防错系统


  二.上料防错系统的功能

  (1)料盘标识操作

  (2)料盘实际发出数量

  (3)物料项数即备料清单

  (4)料卷盘放置位置

  (5)料卷放置顺序

  (6)纸质生产历史记录丢失

  (7)物料清单BOM问题追溯

  三.上料防错系统的实现方法

  (1)软硬件结合,利用条码技术,系统自动匹对,废除人工检查,人工纸介质记录。

  (2)系统采用计算机系统编辑物料清单,确定机台物料顺序和料号,存储物料备料数据;

  (3)操作员工使用手持式设备检查料卷料号和料卷盘放置位置及顺序。

  (4)使用条码技术,对编码的物料料卷、FEEDER编号制作条码并张贴予以标识,手持式终端设备扫描条码,

  (5)后台系统程序读解条码数据并判断、反馈信息。

  (6)所有检查操作由手持式终端完成,后台系统程序判断并反馈,排除人工失误

  (7)所有备料清单;物料清单BOM,检查记录都由系统完成并记录在数据库中以备后查。

  上料流程:


SMT上料防错系统上料流程


  换料流程:


SMT上料防错系统换料流程


  四.上料防错系统实现效能

  本系统可替代大部分人工SMT上料检查操作,防止人工带来的失误,如:

  (1)料清单有误,实发数量不足,料盘备错;

  (2)料盘位置放错,料盘顺序错等。

  (3)系统通过条码技术和自动检查功能防止上料错误,替代人工检查。

  (4)系统自动记录上料过程信息,检查过程动作,抽查过程,换料过程等信息。

  (5)系统对检查出的错误即时报警,提示改正措施施行。

  (6)机台上料设置的信息共享,并可随时打印供备料,上料,对料人员参照执行,标准一致,

  (7)防止工程变更数据没有及时通知到所有相关人员。

  (8)上料过程追溯实现,便于物料追踪,人员工作追踪,机台运行状况追踪等。

  本方案利用现场管理理念,综合无线局域网技术,条码技术,实时数据采集技术,实时数据库技术,人机交互功能,事先设定BOM各物料在机台放置位置ZONE,利用条码标识物料和机台ZONE位置,实际操作使用扫条码记录过程动作,匹对系统事先的设定,防止上错料,上少料,换错料、错顺序,漏记录,缺报告,无反馈,不及时等功能,做到SMT机台开动前万无一失,防止出现大批量废品出现的情况,避免巨大损失。

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